煉油廠重油催化裝置受催化原料性質和分餾塔操作條件等影響，分餾塔頂部系統及頂循環回流系統出現結鹽、腐蝕現象，分餾塔壓降大幅上升，頂循環抽出量下降，產品質量無法有效控制，被迫頻繁洗塔和處理頂循環回流系統,基本上每兩周就要對分餾塔進行洗塔操作。結鹽、腐蝕問題不僅成為限制裝置大處理量的瓶頸，塔盤結鹽而效率下降，汽油和柴油餾程重疊度增加，造成裝置能耗指標變差和經濟效益的流失,甚至對下游的加工工藝裝置運行也造成嚴重的影響。
為了保證催化裝置長周期穩定運行，急需找到解決催化裝置分餾塔結鹽問題的技術方案。通過前期調研，國內其它同類裝置有使用油水分離設備，來降低分餾塔內油品的鹽含量，保證了分餾塔長周期平穩運行。
通過詳細分析及水力學計算，推薦使用絲網除沫器裝置，它是一種氣液分離裝置，氣體通過除霧器的絲網，可除去夾帶的霧沫。絲網除沫器主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，絲網為各種材質的氣液過濾網，氣液過濾網是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網除霧器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。可分為金屬絲網除霧器、塑料絲網除霧器、pp絲網除霧器、抽屜式絲網除霧器、鑲嵌式絲網除霧器、上裝式絲網除霧器、下裝式絲網除霧器等。
采用一段厚度 1600mm 玻璃纖維規整填料段填料和三段厚度分別為 400mm、400mm、600mm 不銹鋼絲網聚結層和聚四氟乙烯網聚結填料）共四段填料，來滿足本次頂循環回流系統脫氯除鹽的生產需要，以下為產品圖片：
【結構】：不銹鋼絲網除沫器，除霧除沫效率可達到99%，一般用φ0.10mm~φ0.28mm金屬絲或選用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的經緯方式編織成絲網，再將編織的絲網壓成有一定角度的波紋。用壓有波紋的絲網制成各種規格尺寸。
【特點】：這種絲網除沫器具有壓降小、比表面積大、除霧效的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達到98%以上。
【應用】：不銹鋼絲網除沫器 除霧除沫效率達到99%，石油、化工、輕工、醫藥、冶金、航天、船舶、環境保護工程中蒸餾、蒸發、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設備的油氣分離。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲離下落。除沫效，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除霧器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，有利于提高設備的生產效率。
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